Многовальная центробежная компрессорная установка Аэроком для программы импортозамещения ПАО «Газпром нефть»
В рамках реализуемой ПАО «Газпромнефть» программы импортозамещения для проекта реконструкции установки каталитического риформинга Л-35/11-1000 Омского НПЗ российским компрессоростроительным комплексом Группы ГМС была разработана и поставлена компрессорная установка для сжатия азота Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1. Установка мультипликаторного типа обладает производительностью 5220 нм3/час и конечным давлением 9,42 кгс/см2. Компрессорное оборудование успешно запущено в эксплуатацию в ноябре 2017 года.
Азотная компрессорная установка Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1
Разработка проекта компрессорной установки Аэроком 1-13/8,1-9,4 А УХЛ1 выполнена АО «НИИтурбокомпрессор им В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) по договору с АО «Газпромнефть-ОНПЗ» (г. Омск). В качестве изготовителя установки было выбрано ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) — ведущий производитель компрессорного оборудования и полнокомплектных решений на базе компрессоров для различных отраслей промышленности. Научно-производственный тандем АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и ОАО «Казанькомпрессормаш» позволяет реализовывать комплексные решения, осуществлять поставку высокоэффективного оборудования любого уровня сложности и комплектации для нефтегазового комплекса, энергетики, нефтехимической, металлургической и других отраслей промышленности. При этом используются результаты инновационных научно-технических изысканий, позволяющих обеспечить выполнение как положений, изложенных в международных нормативных документах (стандарта API 617 и других), так и требований заказчиков.
В соответствии с условиями договора перед конструкторами стояла задача разместить компрессорную установку на открытой площадке в шумопоглощающем кожухе; также было необходимо учесть, что сжимаемый газ содержит мелкую катализаторную технологическую пыль с величиной частиц до 0,1 мм.
Компрессорная установка Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1 выполнена по одноступенчатой схеме с отношением давлений π=1,17 и поставлена Заказчику в полной заводской готовности. Установка расположена в закрытом отапливаемом шумопоглощающем кожухе с поддерживаемой температурой внутри кожуха не менее плюс 5°С при минимальной температуре окружающей среды до минус 49°С. В качестве затворного газа применен непосредственно сжимаемый газ (азот) из всасывающего трубопровода компрессорной установки с очисткой в блоке фильтров до 2 мкм перед подачей вторцевоеуплотнение компрессора. Это увеличивает надежность работы и срок службы установки, защищая уплотнение, подшипники скольжения и зубчатые зацепления от попадания катализаторной пыли из рабочего газа в процессе работы.
Оборудование комплектуется электродвигателем мощностью 90 кВт. Все элементы установки расположены на общей раме-маслобаке, что существенно сокращает время, затрачиваемое на монтаж и ввод в эксплуатацию. Проточная часть компрессора и мультипликатор конструктивно объединены в едином корпусе, что позволяет значительно снизить габаритные размеры установки. Мультипликаторвыполнен двухступенчатымдля уменьшения момента инерции зубчатого колесапри пуске компрессора. Компрессорная установка также оснащена современной системой автоматизации, осуществляющей управление, регулирование и контроль за параметрами работы установки, а также за температурой воздуха внутри шумопоглощающего кожуха.
Благодаря опыту и высокому профессионализму специалистов единого компрессоростроительного комплекса Группы ГМС, объединяющего АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и ОАО «Казанькомпрессормаш», были эффективно решены поставленные Заказчикомзадачи, а именно: применение комплектующих и оборудования исключительно отечественного производства, обеспечение бесперебойной работыустановки в течение года с последующей заменой масла, работа при низких температурах на открытой площадке, оснащение современной системой автоматизации,контроля и защиты.
В октябре2017 г. компрессорная установка Аэроком 1-13/8,1-9,4АУХЛ1успешно прошла опытные испытания в течении 72 часовс полным выполнением условий договора и поставленных Заказчиком требований по производительности и давлению, и была принята в промышленную эксплуатацию на АО «Газпромнефть -ОНПЗ».
