Впервые в России проведен полный цикл восстановительного ремонта деталей горячей части ГТД SGT5-4000F

Опубликовано 20.06.2025

В 2024 году на базе генерирующей компании, входящей в состав ООО «Газпром энергохолдинг», впервые в России успешно выполнена расширенная инспекция современной высокопроизводительной газовой турбины SGT5-4000F производства Siemens мощностью 329 МВт (в простом цикле). Это по-настоящему знаковое событие стало результатом труда российских специалистов, подтвердивших высокий уровень профессионализма в сфере высокотехнологичного обслуживания сложного энергетического оборудования.

Газотурбинный двигатель SGT5-4000F

Производственное предприятие Турбинаспецсервис (ООО «ПП ТСС»), более 17 лет работающее на рынке ремонта высокотехнологичного энергетического оборудования, освоило и успешно внедрило комплексную технологию ремонта деталей горячей части турбин большой мощности SGT5-4000F. Все работы проводятся на собственной производственной базе в Уфе. Несомненно, это является значительным вкладом в развитие импортозамещения и обеспечения технологического суверенитета страны как главного ориентира по достижению национальных целей развития до 2030 года и подтверждает готовность отечественного бизнеса решать самые сложные задачи на высоком мировом уровне.

Основная производственная площадка ООО «ПП ТСС», Уфа

Комплексный подход к ремонту

На этапе разработки нормативно-технической документации, включающей ремонтные чертежи и технические условия (ТУ) на ремонт деталей, применен инновационный подход в получении математических 3D-моделей деталей и далее ремонтных чертежей методом реверсивного инжиниринга с помощью имеющейся на производстве высокоточной оптической трехмерной координатно-измерительной машины. Аддитивные технологии и наличие собственного парка промышленных 3D-принтеров позволили значительно сократить длительность технологической подготовки производства к восстановительному ремонту.

На этапе входного контроля деталей, кроме общеизвестных методов визуального и капиллярного контроля проникающими веществами, широко использовались специальные виды контроля. Так, высокотехнологичный комплекс прямой цифровой радиографии в режиме реального времени позволяет оценить наличие скрытых дефектов или их развитие в процессе эксплуатации. Наличие собственной металлографической лаборатории, а также применяемые при маталлографическом анализе методы растровой электронной микроскопии позволяют оценить постэксплуатационное состояние «тонкой» структуры сплава деталей и защитного покрытия, а оптико-эмиссионный спектрометр дает возможность точно определить химический состав материала. Имеющиеся в лаборатории разрушающих видов контроля испытательные машины для оценки физических и механических свойств материала и его длительной прочности позволяют при необходимости оценить остаточный уровень свойств материала детали. По результатам комплексного анализа технического состояния деталей при поставке в ремонт выявлены высокотемпературная эрозия, термоусталостные трещины, сколы и износ защитного покрытия, деградация микроструктуры сплава.

Этап восстановления рабочих и направляющих лопаток турбины 1–4-й ступеней, а также металлических теплозащитных экранов 6-го и 7-го рядов включает в себя проведение комплекса восстановительной термической обработки для формирования требуемого уровня физических и механических свойств деталей. Для последующей защиты деталей от высокотемпературного окисления в процессе эксплуатации на их поверхность нанесено термобарьерное покрытие, которое отлично зарекомендовало себя на аналогичных изделиях. При этом особое внимание уделено восстановлению геометрических размеров лопаток с помощью микроплазменной наплавки материала, механической обработки на прецизионных станках с ЧПУ, а также методов защиты охлаждающих отверстий в процессе нанесения защитных покрытий собственной разработки.

Комплексный подход к проведению восстановительного ремонта позволил продлить эксплуатацию лопаток на следующие 33 тыс. ЭЧЭ.

Нанесение термобарьерного покрытия на рабочую лопатку

Результаты, которые вдохновляют

Передовые технологии и современное оборудование позволили Производственному предприятию Турбинаспецсервис продемонстрировать высокий уровень компетенций и создать основу для дальнейшего развития ремонта современных газовых турбин на территории РФ. Это дает возможность существенно сократить зависимость от зарубежных поставщиков деталей и технологий, делает обслуживание высокотехнологического энергетического оборудования более доступным и оперативным при сохранении высокого уровня качества услуг для российских энергетических объектов.

Опыт аналогичных работ

С 2007 года Производственное предприятие Турбинаспецсервис занимается восстановительным ремонтом деталей газотурбинных двигателей для широкого спектра энергетических компаний.

На сегодняшний день восстановлены детали для следующих газовых турбин:

– ГТЭ-160 (SGT5-2000E/V94.2) производства Siemens (порядка 40 комплектов рабочих и направляющих лопаток);

– AE64.3A производства Ansaldo Energia (25 комплектов рабочих и направляющих лопаток);

– GE 6B (PG6581B) производства General Electric (20 комплектов рабочих и направляющих лопаток);

– SGT-800 производства Siemens (20 комплектов рабочих и направляющих лопаток, 15 комплектов камер сгорания и 17 комплектов горелок из которых два комплекта прошли повторный ремонт);

– MS5001 (P, PA) производства General Electric (8 комплектов рабочих и направляющих лопаток);

– M701DAS производства Mitsubishi Power (12 комплектов рабочих и направляющих лопаток ГТУ);

– ГТЭ-180 (SGT5-2000E 8-й версии) производства Siemens (16 комплектов рабочих и направляющих лопаток);

– SGT-700 производства Siemens (11 комплектов рабочих и направляющих лопаток, более трех комплектов камер сгорания и двух комплектов горелок);

– SGT5-4000F производства Siemens(18 комплектов рабочих и направляющих лопаток).

Ваш надежный партнер в энергетике

Производственное предприятие Турбинаспецсервис продолжает активно развивать свои компетенции в области ремонта деталей газовых турбин нового поколения на территории РФ. Обладая необходимой научно-технической базой и производственным потенциалом, предприятие предлагает российским заказчикам высокое качество работ при неукоснительном соблюдении сроков оказания услуг, соответствующее международным стандартам, и гарантирует надежную работу отремонтированного оборудования, являющуюся основой стабильной работы энергетической отрасли.